Šulinių formos dažniausiai gaminamos iš dviejų pagrindinių medžiagų: plastiko ir metalo. Skirtingos medžiagos turi skirtingas charakteristikas, taikomus scenarijus ir apdorojimo metodus. Svarbiausia yra pasirinkti tinkamą šulinio tipą, atsižvelgiant į naudojimo aplinką, statybos reikalavimus ir sąnaudų biudžetą. Tarp plastikinių medžiagų pagrindinis pasirinkimas yra didelio-tankio polietilenas (HDPE). Ši medžiaga pasižymi stipriu cheminiu stabilumu, yra atspari rūgščių ir šarmų korozijai ir gali prisitaikyti prie scenarijų, kuriuose yra korozinių medžiagų, tokių kaip komunalinis kanalizacija ir bendruomenės nuotekos. Jis taip pat yra lengvas (daugiau nei 50 % lengvesnis nei tokio paties dydžio plieninės formos), todėl jį lengva valdyti ir surinkti. Formuotas šulinio paviršius yra lygus ir nėra lengvai dėmėtas. Tačiau HDPE medžiaga turi santykinai silpną atsparumą karščiui ir standumą. Veikiant aukštai temperatūrai (pavyzdžiui, saulės spinduliams vasarą) arba esant dideliam išoriniam slėgiui (pvz., sunkiasvorių transporto priemonių sutraiškytose vietose), jis gali šiek tiek deformuotis. Todėl jis labiausiai tinka įprastų šulinių scenarijuose su ne{11}}sunkiais kroviniais. Polipropilenas (PP) taip pat yra įprasta plastikinių formų medžiaga. Jo standumas yra šiek tiek geresnis nei HDPE, o temperatūros diapazonas yra platesnis (-20–120 laipsnių), tačiau atsparumas žemai temperatūrai yra šiek tiek prastesnis. Kai naudojamas šaltuose regionuose, modifikavimui reikia pridėti antifrizo. Paprastai jis naudojamas mažoms šulinių formoms vidutinio klimato sąlygomis.
Tarp metalinių medžiagų anglies konstrukcinis plienas (pvz., Q235 ir Q355) yra plačiausiai naudojamas tipas. Šio tipo plienas pasižymi dideliu stiprumu ir tvirtumu, gali atlaikyti dideles apkrovas ir dažną naudojimą, tinka šuliniams pagrindiniuose savivaldybių keliuose, gamyklų teritorijose ir kituose scenarijuose, kur jis turi atlaikyti ilgalaikį transporto priemonių eismą ar išorinį poveikį. Plienines formas galima suvirinti ir sulenkti į sudėtingas konstrukcijas (pvz., netaisyklingos formos šulinius ir didelių -dydžių šulinius) ir turėti ilgą tarnavimo laiką (įprastai prižiūrint jas galima pakartotinai naudoti daugiau nei 50 kartų). Tačiau plieninės formos yra sunkios (4-metrų-ilgio forma gali sverti daugiau nei 300 kg), jas reikia apdoroti mechaniškai, jos yra linkusios rūdyti, todėl reikia reguliariai pašalinti rūdis ir prevencinį apdorojimą (pvz., purkšti epoksidinius cinko turinčius dažus). Nerūdijančio plieno (pvz., 304 ir 316) šulinių formos yra tinkamos specialiuose scenarijuose su stipria korozija (pvz., chemijos pramonės parkai ir pakrantės zonos). Jų atsparumas korozijai yra daug geresnis nei įprasto anglinio plieno, o jų paviršius yra labai lygus, todėl nešvarumai sunkiai prilimpa. Tačiau jos yra brangesnės (3–5 kartus didesnės už įprastas plienines formas) ir dažniausiai naudojamos tik specialiose aplinkose, kuriose yra didelė korozija ir aukšti reikalavimai.
Be to, yra nedaug sudėtinių šulinių formų, tokių kaip stiklo pluoštu sustiprintas plastikas (FRP). Ši medžiaga sujungia plastikų atsparumą korozijai ir didelį plieno stiprumą. Jis yra lengvesnis už plienines formas ir patvaresnis už plastikines formas, tačiau jo apdorojimas yra sudėtingas, o kaina yra gana didelė, todėl jo taikymas ribojamas. Jis dažniausiai naudojamas specifiniuose inžinerijos scenarijuose, kur reikalingas didelis svoris, stiprumas ir atsparumas korozijai. Apskritai, įvairios medžiagos, skirtos šulinių formoms, turi savo tinkamus pritaikymus, todėl pasirinkimas turėtų būti pagrįstas išsamiu faktinės naudojimo aplinkos, apkrovos reikalavimų ir sąnaudų įvertinimu.