Šulinių formų gamybos procesas yra subtilus ir sudėtingas, apytiksliai suskirstytas į kelis etapus: projektavimas, medžiagų parinkimas, apdorojimas, surinkimas, derinimas ir tikrinimas. Projektavimo etape pagal faktinius poreikius turi būti nustatytas formos dydis, forma, medžiaga, nubraižyti detalūs projektiniai brėžiniai. Medžiagos parinkimo etape turi būti parinktos kvalifikuotos plieno arba plastiko medžiagos, užtikrinančios formos tvirtumą ir ilgaamžiškumą. Apdorojimo etape žaliavos apdorojamos į įvairias formos dalis pjovimo, suvirinimo, šlifavimo ir kitais procesais. Surinkimo etape apdorotos dalys surenkamos pagal projektinius brėžinius, kad būtų suformuota visa forma. Derinimo etape patikrinama surinkta forma, siekiant patikrinti jos sandarumą, stabilumą ir išardymo poveikį. Galiausiai, griežta tikrinimo procedūra užtikrina, kad pelėsiai atitiktų naudojimo standartus.
Šulinių formų taikymas suteikia daug privalumų. Pirma, tai labai pagerina lietaus vandens gręžinių komponentų gamybos efektyvumą, įgyvendina standartizuotą ir didelio masto gamybą bei efektyviai sumažina darbo ir laiko sąnaudas. Antra, formos tikslumas užtikrina šulinėlių komponentų kokybės pastovumą ir sumažina montavimo problemas, kylančias dėl matmenų nuokrypių. Trečia, pelėsių pakartotinis panaudojimas sumažina medžiagų sunaudojimą, o tai atitinka darnaus vystymosi koncepciją. Galiausiai, formos lankstumas leidžia pritaikyti lietaus vandens šulinių dizainą pagal skirtingus reljefus ir poreikius, pagerinant lietaus vandens surinkimo ir nutekėjimo efektyvumą.